회사 소식 발굴기 수압 고장의 78%는 여기서 시작됩니다:발굴기 실린더에 수압 기름 오염

2024년 산업 보고서에 따르면, 굴삭기 유압 실린더의 초기 고장의 78%는 유압 오일 오염과 직접적인 관련이 있습니다. 5미크론(머리카락 1/14에 해당) 크기의 오염 입자도 실린더 벽을 긁어 씰 고장, 느린 움직임, 심지어 시스템 마비를 유발할 수 있습니다.

I. 굴삭기 실린더 내 유압 오일 오염

굴삭기 실린더 내 유압 오일 오염은 가스 오염, 입자 오염, 수분 오염 및 부품 손상 등 네 가지 이유로 나눌 수 있습니다.

(1) 가스 오염:
대기압에서 유압 오일은 최대 10%의 공기를 용해할 수 있습니다. 유압 시스템의 고압 하에서는 더 많은 공기나 가스가 유체에 용해될 수 있습니다. 이는 기포 형성을 유발합니다. 시스템이 급격한 압력 변동 하에서 작동하면 이러한 기포가 격렬하게 붕괴되어 국부적인 고온과 충격파를 발생시킬 수 있습니다. 부품 표면에 구멍이나 손상이 있는 경우, 고속 유체의 충격이 마모를 가속화하여 누출 및 시스템 고장을 초래할 수 있습니다.

(2) 입자 오염:
유압 실린더 고장의 주요 원인 중 하나인 입자 오염은 노출된 피스톤 로드를 통해 먼지와 이물질이 시스템에 유입될 때 발생하며, 특히 로드 씰이 손상된 경우에 더욱 그렇습니다. 와이퍼와 씰을 사용하더라도 오염 물질이 침투하여 씰 손상, 로드 스코어링, 결국 유체 누출을 초래할 수 있습니다.

(3) 수분 오염:

유압 시스템에 유입된 수분은 오일과 반응하여 산과 슬러지를 형성하여 윤활 효율을 감소시키고 부품 마모를 가속화할 수 있습니다. 또한 밸브가 달라붙거나 씰이 손상되어 작동 문제를 일으키고 유체 누출을 초래할 수 있습니다.

(4) 부품 손상:
일반적으로 내유성 고무로 만들어진 씰은 열 노화, 기계적 마모 또는 화학적 부식으로 인해 시간이 지남에 따라 열화되어 누출을 초래할 수 있습니다. 또한 작동 중 부품의 물리적 손상은 씰을 긁거나 변형시켜 유체 손실의 위험을 더욱 증가시킬 수 있습니다.

II. 오일 오염을 이기는 가이드

(1) 가스 오염 방지: 실린더 선택 및 유지 보수 필수 사항

실린더 선택
a. 기포 배출을 가속화하기 위해 피스톤 로드에 나선형 홈이 있는 실린더를 선택하십시오.
b. 씰 재료가 캐비테이션 및 노화에 대한 향상된 저항성을 위해 폴리우레탄과 PTFE를 결합한 것인지 확인하십시오.

일일 유지 보수
a. 냉간 시동 후에는 용해된 가스가 빠져나가도록 작동 전에 5분 동안 유휴 상태로 두십시오.
b. 급유 시 깔때기를 사용하여 공기 유입을 최소화하십시오.
c. 매달 흡입 라인의 밀봉 무결성을 검사하십시오. 비눗물을 바르고 기포가 있는지 관찰하여 누출을 감지하십시오.

(2) 입자 오염 방지: 주요 조치

실린더 업그레이드
a. 로드 엔드 스크레이퍼와 함께 이중 립 먼지 와이퍼를 설치하십시오.
b. 표면 보호 및 내마모성이 향상된 경질 크롬 도금 피스톤 로드를 사용하십시오.

(3) 수분 오염 관리

실린더 구성
a. 자기 코어와 내장형 수분 표시기가 있는 스테인리스 스틸 드레인 플러그를 사용하십시오.
b. NBR보다 최대 5배 더 높은 가수 분해 저항성을 제공하는 불소 고무(FKM) 로드 씰을 지정하십시오.

(4) 부품 손상 방지: 수명 연장의 핵심

스마트 선택 팁

a. 단일 씰 디자인의 실린더는 피하십시오. 대신 더 나은 보호와 내구성을 위해 삼중 씰 구성(주 씰 + 버퍼 씰 + 먼지 와이퍼)을 선택하십시오.

b. 가능한 경우 더 큰 피스톤 로드 직경을 선택하십시오. 예를 들어, 20톤 굴삭기의 경우 ≥90mm 로드를 사용하여 굽힘 저항을 최대 40%까지 증가시키십시오.

III. "세 가지 금지" 원칙(개별 사용자에게 필수)

1. 유압 오일 혼합 금지
다른 브랜드의 유압 오일을 혼합하면 첨가제 비호환성이 발생하여 씰 열화를 가속화할 수 있습니다.

2. 로드 강제 후퇴 금지
청소하지 않고 피스톤 로드를 후퇴시키면 모래와 같은 연마 입자가 유입되어 실린더 배럴 내부의 스코어링을 유발할 수 있습니다.

3. 과도한 수명 연장 금지
노화된 재료가 밀봉 성능을 저하시킬 수 있으므로 외관에 관계없이 2년마다 씰을 교체해야 합니다.

굴삭기의 유압 오일 오염은 여러 요인의 조합으로 인해 발생합니다. 현재 기술과 재료를 고려할 때 오염을 완전히 제거하는 것은 사실상 불가능합니다. 그러나 주요 기여 요소를 해결하고 적절한 예방 조치를 구현함으로써 유압 시스템 누출을 크게 줄이고 전체 시스템의 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.

Guangzhou Guoli Engineering Machinery Co., Ltd.는 유압 오염을 심각하게 생각합니다. 모든 실린더는 예방을 염두에 두고 제작되었습니다.

내장된 보호:
다중 씰 디자인, 경질 크롬 로드 및 선택된 재료는 처음부터 오염을 차단합니다.

설계에 의한 내구성:
프리미엄 재료와 정밀 제조는 씰 및 부품 수명을 연장합니다.

쉬운 유지 보수:
자기 드레인 플러그와 수분 표시기는 일상적인 점검을 단순화합니다.